Небольшой сталелитейный завод
Павлодарский «Кастинг» — первый в Казахстане литейный мини-завод. Сталелитейный завод по советским меркам — это огромное предприятие, занимающие полгорода и производящие продукцию в каких-то астрономических количествах. Тут же оказалось все не так. Давайте посмотрим на искуственный ад.
1. Как я и говорил этот завод помещается в весьма компактных цехах. Т.е. вообще сталелитейный завод я представлял себе немного по другому.
2. Завод работает на черном ломе, который здесь отправляется на переплавку. На фотографии как раз запечатлен процесс завалки лома в дуговую сталеплавильную печь. Выглядит это очень феерически. Столб пламени и дыма достигает потолка.
3. ДСП — дуговая сталеплавильная печь — электрическая печь, в которой используется тепловой эффект электрической дуги для плавки металлов и др. материалов.
4. В год предприятие производит 1,2 миллиона тонн продукции, и 95 процентов сырья составляет лом (остальное — различные добавки для получения той или иной марки стали).
5. Температура в печах более 1500 градусов.
6. Вот прям сейчас из-за угла выйдет Т-1000 и его надо будет запихать в печку.
7. Ага, вот сюда. В этот АД.
8. После расплавки лома, он заливается в ковш и отправляется на машину непрерывного литья заготовок.
9. Она состоит из сталеразливочного и промежуточного ковшей, системы вторичного охлаждения, устройства для вытягивания, оборудования для резки и перемещения слитка. Так же машина оснащена поворотным стендом, который представляет собой вращающуюся конструкцию с двумя позициями для установки ковшей. После опустошения ковша в позиции разливки, стенд поворачивается на 180° и уже полный ковш находится в позиции разливки.
10. Жидкая сталь непрерывно заливается в водоохлаждаемую форму, называемую кристаллизатором.
11. В нем затвердевают лишь поверхностные слои металла, образуя твердую оболочку слитка, сохраняющего жидкую фазу по центральной оси. Поэтому за кристаллизатором располагают зону вторичного охлаждения, называемую также второй зоной кристаллизации. В этой зоне в результате форсированного поверхностного охлаждения заготовка затвердевает по всему сечению.
12. Благодаря непрерывности литья и кристаллизации, достигается полная равномерность структуры слитка по всей его длине.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20. На выходе получают квадрат и круг разного сечения, проволоку, катаные шары для горно-обогатительных комбинатов, арматуру для строительства и прочий металлопрокат. Примерно четверть от общего объема выпускаемой продукции составляют железные чушки, которые используются для производства бесшовных труб на заводе находящемся по соседству.
Казахстан:
Производство керамического кирпича.
Медео и Чимбулак.
Васильковский ГОК.
Производство металлического кремния
Самый большой в мире угольный разрез — «Богатырь» и роторный экскаватор СРс(К)-2000
Как делают минералку
КазБелАЗ
Производство стеклопластиковых труб
Вагоносборочное производство
Купажный цех
Американские буренки в Казахстане
Локомотивосборочный завод по производству тепловозов ТЭ33А «Evolution»
Экибастузская ГРЭС-2
Экибастузская ГРЭС-1
1. Как я и говорил этот завод помещается в весьма компактных цехах. Т.е. вообще сталелитейный завод я представлял себе немного по другому.
2. Завод работает на черном ломе, который здесь отправляется на переплавку. На фотографии как раз запечатлен процесс завалки лома в дуговую сталеплавильную печь. Выглядит это очень феерически. Столб пламени и дыма достигает потолка.
3. ДСП — дуговая сталеплавильная печь — электрическая печь, в которой используется тепловой эффект электрической дуги для плавки металлов и др. материалов.
4. В год предприятие производит 1,2 миллиона тонн продукции, и 95 процентов сырья составляет лом (остальное — различные добавки для получения той или иной марки стали).
5. Температура в печах более 1500 градусов.
6. Вот прям сейчас из-за угла выйдет Т-1000 и его надо будет запихать в печку.
7. Ага, вот сюда. В этот АД.
8. После расплавки лома, он заливается в ковш и отправляется на машину непрерывного литья заготовок.
9. Она состоит из сталеразливочного и промежуточного ковшей, системы вторичного охлаждения, устройства для вытягивания, оборудования для резки и перемещения слитка. Так же машина оснащена поворотным стендом, который представляет собой вращающуюся конструкцию с двумя позициями для установки ковшей. После опустошения ковша в позиции разливки, стенд поворачивается на 180° и уже полный ковш находится в позиции разливки.
10. Жидкая сталь непрерывно заливается в водоохлаждаемую форму, называемую кристаллизатором.
11. В нем затвердевают лишь поверхностные слои металла, образуя твердую оболочку слитка, сохраняющего жидкую фазу по центральной оси. Поэтому за кристаллизатором располагают зону вторичного охлаждения, называемую также второй зоной кристаллизации. В этой зоне в результате форсированного поверхностного охлаждения заготовка затвердевает по всему сечению.
12. Благодаря непрерывности литья и кристаллизации, достигается полная равномерность структуры слитка по всей его длине.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20. На выходе получают квадрат и круг разного сечения, проволоку, катаные шары для горно-обогатительных комбинатов, арматуру для строительства и прочий металлопрокат. Примерно четверть от общего объема выпускаемой продукции составляют железные чушки, которые используются для производства бесшовных труб на заводе находящемся по соседству.
Казахстан:
Производство керамического кирпича.
Медео и Чимбулак.
Васильковский ГОК.
Производство металлического кремния
Самый большой в мире угольный разрез — «Богатырь» и роторный экскаватор СРс(К)-2000
Как делают минералку
КазБелАЗ
Производство стеклопластиковых труб
Вагоносборочное производство
Купажный цех
Американские буренки в Казахстане
Локомотивосборочный завод по производству тепловозов ТЭ33А «Evolution»
Экибастузская ГРЭС-2
Экибастузская ГРЭС-1